El hormigón idóneo para realizar paramentos vistos como el indicado es el Hormicompac Arquitec. Este hormigón tiene entre sus características la de reproducir a la perfección la piel del encofrado que lo recibe. Esta cualidad va replicar cualquier tipo de superficie con un excelente acabado.

Esto se consigue gracias a su alto coeficiente de escurrimiento y viscosidad, así como la gran capacidad para salvar y envolver la armadura del elemento hormigonado, que junto con su propiedad de autocompactabilidad (ausencia de necesidad de vibrado) proporciona un acabado liso, sin nidos de árido, aire ocluido y deficiencias de acabado por mala compactación.

Si los requerimientos estéticos no son tan elevados, el acabado final de Hormicompac Superfluido también le puede dar la solución buscada.
En cualquier caso siempre le recomendamos extremar los cuidados de la puesta en obra: encofrados perfectamente sellados y sin imperfecciones y el uso de desencofrantes con base vegetal.

Si ya se ha descargado nuestra monografía "Piel de Hormigón" tiene múltiples ejemplos que reflejan los acabados del hormigón Autocompactante.

Ignacio Polo. Jefe Hormigones Especiales Zona Baleares

El hormigón autocompactante por sí mismo no es un material adecuado para hacer una pendiente, puesto que tiende a autonivelarse tras su vertido.
Sin embargo usando un encofrado en la parte superior con la inclinación deseada y rellenandolo desde un extremo poco a poco para que pueda salir el aire es posible obtener los mismos acabados que en paramentos verticales, siempre teniendo en cuenta que este material va a ser un positivo de la superficie del encofrado.
Un encofrado con la superficie en mal estado va a transmitir ese mismo aspecto al hormigón, y un encofrado con panel fenólico nuevo y superficie lisa permitirá obtener un hormigón igualmente liso.

Pablo Zorrilla. Jefe Hormigones Especiales Zona Centro

El cemento adecuado para usar a temperaturas de 400 ºC es el cemento aluminoso, constituido principalmente (80 %) de aluminato monocálcico (CA) con otras fases minoritarias. En la reacción de fraguado se forma una fase de aluminato cálcico hidratado (CAH10) que es responsable de la elevada resistencia inicial de estos cementos, sin embargo es una fase metaestable hexagonal que en presencia de humedad y por encima de 25 ºC sufre una transformación cristalina hexagonal- cúbico formando C3AH6, compuesto más denso que provoca la aparición de porosidad en el material y una importante disminución de la resistencia a compresión.
Sin embargo esto no quiere decir que no se pueda usar este cemento sino que su uso está restringido a ciertas aplicaciones, siempre teniendo en cuenta la vida útil que deba tener el elemento. Es importante indicar que para que se produzca la transformación completa CAH10 - C3AH6 la relación a/c es del orden de 0,5. Para valores menores existe fase CA libre que tenderá a hidratarse antes que el CAH10, por lo que usando hormigones con baja relación a/c y manteniéndolos en ambientes secos no debería haber problemas, además por encima de 1000 ºC el enlace hidraulico se convierte en un enlace cerámico mucho más resistente.
La resistenca de 25 N/mm2 se alcanza sin problema, lo único que habría que tener en cuenta son las dilataciones diferenciales que se puedan producir en el acero y en el hormigón, que aunque tienen coeficientes de dilatación muy parecidos, no son iguales, lo que puede provocar fisuras en el hormigón, aunque eso ya es objeto de un estudio estructural.
La precauciones que hay que tener trabajando con este hormigón son usar una adecuada relación a/c, cuanto más baja mejor, y tener en cuenta que el calor de hidratación producido en la reacción de fraguado es mucho mayor que en los cementos normales, por lo que no se deben hacer grandes piezas de hormigón, sino secciones delgadas. Las ventajas de este tipo de cemento son una elevada resistencia inicial, del orden del 80 % en 24 horas, resistencia a los sulfatos y propiedades refractarias a elevadas temperaturas.

Pablo Zorrilla. Jefe Hormigones Especiales Zona Centro

La interpretación que hago yo es la siguiente: En el artículo 71.1 se dice que "el hormigón estructural requiere estar fabricado en centrales con instalaciones para: El almacenamiento de los materiales componentes, la dosificación de los mismos y el amasado", y en el artículo 71.2.1: "Se entenderá como central de fabricación de hormigón, el conjunto de instalaciones y equipos que, cumpliendo con las especificaciones que se contienen en los apartados siguientes, comprende: Almacenamiento de materiales componentes, instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte, en su caso y control de producción" Por tanto siempre que el conjunto de instalaciones en su obra cumpla con lo indicado anteriormente no debería haber problema.
Todos los sub-artículos englobados en el artículo 71 describen cómo ha de ser la elaboración y puesta en obra del hormigón, en el artículo 86 se habla del control del hormigón, en el 97 y 98 del control de los procesos de hormigonado y procesos posteriores, etc...
Es importante indicar, como dice la EHE-08 en su artículo 3, que "...el Autor del Proyecto y la Dirección Facultativa pueden, en uso de sus atribuciones, bajo su responsabilidad personal y previa conformidad de la Propiedad, adoptar soluciones alternativas (mediante sistemas de cálculo, disposiciones constructivas, procedimientos de control, etc., diferentes), siempre que se justifique documentalmente que la estructura cumple las exigencias de esta Instrucción porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que se obtendrían por aplicación de los procedimientos de ésta."

Pablo Zorrilla, Jefe de Hormigones Especiales Zona Centro

Para el Hormicompac Arquitec las juntas de dilatación necesarias van a ser función del armado y la esbeltez del elemento a hormigonar. Como orientación los hormigones en masa necesitan juntas cada 5 ó 6 metros, distancia que puede aumentar en el caso de hormigones armados hasta un máximo de 10 metros. De todas maneras el estudio de ingeniería que calcula el elemento debe ser el encargado de indicar la posición de las juntas de dilatación en todos los casos.

Pablo Zorrilla, Jefe de Hormigones Especiales Zona Centro

Las fisuraciones superficiales a edad temprana se producen por una rápida deshidratación de la piel del hormigón, acción que se multiplica como Ud. bien comenta con hormigones de elevado contenido de cemento, con una relación A/C muy baja, y presencia de elevadas temperaturas.

CEMEX HORMIGON lleva utilizando desde hace dos años las fibras de polipropileno virgen como medida restrictiva a este tipo de fisura, y en un alto porcentaje consigue eliminar por completo
la presencia de fisuras por desecación en edad temprana.

Nuestra empresa incorpora por sistema fibra de PP virgen en tanto en los hormigones destinados a soleras (de cualquier tipo y uso), así como en nuestro mortero autonivelante Autolevel, todos ellos fabricados en vía seca. Así mismo tambien disponemos de una gama de morteros ensacados con refuerzo de fibfras PP para control de la fisuración temprana.

En consecuencia la adición de fibras vírgenes de polipropileno actuan como medida correctora y preventiva frente a la fisuración por desecación temprana; su dosificación habitual es de 600grm/m3, lo que representa una red de fibras de 780 Km/m3, 72 m2 de superfície específica y una frecuencia de 65.000.000 de fibras PP/m3.

Debido a los datos técnicos citados de estas fíbras hay que tener en cuenta que se debe incrementar la dosificación de agua en el amasado, no porque las fibras las absorban, si no por la necesidad de humectar su superficie específica.

Robert Añó Juan (Jefe Hormigones Especiales Levante)

Existen diferentes mecanismos por los cuales se forman fisuras en el hormigón, siendo los más relevantes, en el caso de grandes masas de hormigón, la fisuración por retracción plástica (Aparece en las primeras horas) y la fisuración por contracción térmica inicial (Se da en los primeros cinco días).
En el primer caso la fisuración se produce debido al exceso de evaporación de agua superficial, se forma un gradiente de tensiones entre la superficie, seca, y el interior, hidratado. Este tipo de fisuración se da más con altas temperaturas y corrientes de aire, siendo este segundo factor de más peso que el primero.
Por tratarse de una gran masa de hormigón tiene importancia también la fisuración por contracción térmica inicial, ya que al ser la superficie específica del elemento muy pequeña es muy difícil que el calor de fraguado salga del mismo favoreciendo un gradiente de temperaturas entre el interior y el exterior que provoca fisuras en la parte externa.
La mejor forma de evitar la fisuración para el elemento descrito consiste en el uso de un hormigón que lleve en su composición una mezcla de fibras de polipropileno y fibras metálicas que soporten las tensiones internas y superficiales, sin olvidar proporcionar al mismo un curado adecuado. En nuestro catálogo disponemos de Hormifibra Reforzada, un producto que cumple perfectamente los requerimientos descritos.

Pablo Zorrilla. Hormigones Especiales Zona Centro

Desde CEMEX Hormigón, tenemos una experiencia superior a 10 años en el suministro de hormigones a nuevas instalaciones fotovoltaicas, concentradas principalmente nuestras plantas localizadas en el arco mediterraneo.

Hasta la fecha los suministros siempre se han realizado según se encuentra estipulado en el proyecto realizado por el correspondiente gabinete de ingeriería industrial.
Los hormigones de uso común para la cimentación de las zapatas arriostradas, que soportarán los pilares de las placas solares, son:
- HA-25-B-20-IIa ó IIIa, en función del ambiente aéreo en que se encuentre la instalación.

Independientemente de las calidades utilizadas hasta el momento, la elección final corresponde al Ing. industrial que realice el proyecto, pues el hormigón deberá absorber las tensiones generadas por el viento, que se le trasmiten por medio de los pilares y anclajes de las placas. Estas tensiones dependerán tanto de la superficie en m2, la sección de los pilares y anclajes, así como de las corrientes de viento comunes de la zona. A ello habrá que incluir el estudio de las temperaturas invernales en el lugar de la instalación, pues estas pueden exigir la utilización de un hormigón con bajo contenido de aire ocluido y de alta resistencia. Si las temperaturas frecuentes están por debajo de 0º debería ser mayor o igual a 30Nw/mm2 y una oclusión de aire inferior o igual a 4,5%.

En resumen, el hormigón comunmente utilizado hasta el momento es el HA-25-B-20-IIa, pero la idoneidad del producto a utilizar debe ser determinada por el proyecto existente en caso de que lo hubiese.

Robert Añó. Hormigones Especiales zona levante.

Se utiliza Hormigón Criogénico, es un hormigón de alta compacidad pero con control granulomético del aire ocluido. Normalmente, se utiliza un aditivo base policaboxílica para conseguir relaciones agua cemento muy bajas y un aditivo controlador de aire.

Joaquín Rodriguez
Director Técnico Materiales Cemex España

Respecto al despintado, entiendo que nos referimos a la pérdida de pigmentos de color al salir disueltos en agua por efecto de la capilaridad.

La solución para esto consiste en hacer el hormigón hidrófugo, bien con adición de hidrofugantes, bien con adición de aireantes que rompan la red capilar, aunque esto no siempre es posible.

Otra solución consiste en aplicar al hormigón un sellador acrílico transparente que impida el paso de agua, aportando además un brillo adicional a la superficie de hormigón. Esta puede ser una alternativa cara y hay que tener cuidado de sellar el hormigón cuando éste no tenga humedad residual.

Pablo Zorrilla Carmona
Jefe de Hormigones Especiales Región Centro

El producto "Endumin" es la denominación comercial de un endurecedor quimicamente activo para aplicar sobre el hormigón fresco.
En el mercado existen diferentes empresas
de aditivos para construcción que disponen de productos similares cuyo principio activo son los fluosilicatos, los cuales reacionan con la cal presente en la masa del hormigón, cristalizando en superficie y confiriendo a esta una alta resistencia a la abrasión.
Deberá pues dirigirse a los distribuidores de dichos productos, a los almacenes de material de construcción, los cuales le aconsejarán sobre el componente más indicado para el uso que se precisa.

Otra via de endurecimiento es la mecánica, aplicando al hormigón fresco polvo de cuarzo durante el proceso de alisado y pulido de la superficie de la solera de hormigón , este caso las empresas soleristas le aconsejarán de sobre las diferentes posibilidades de acabado final.

Robert Añó Juan
Jefe Hormigones Especiales área Levante

Si, el hormigón con fibras ha de curarse como cualquier otro hormigón.

Si, pero nunca para reemplazar o sustituir el mallazo en un hormigón estructural. Existe la posibilidad de disminuir la densidad de la estructura metálica si utilizamos hormigones reforzados con fibra metálica/ de acero como Hormifibra Metal.

Sí, la distancia máxima recomendada de colocación del hormigón autocompactante desde el punto de vertido es de 10 metros. Para un buen acabado, sobre todo en superficies vistas es recomendable realizar el vertido lo más cerca posible del fondo del encofrado

Sí, hay que tener en cuenta que los encofrados han de ser capaces de soportar la presión estática, que en el caso del hormigón autocompactante puede llegar a ser de tipo hidrostático.

En el caso de superficies vistas, y sobre todo en el caso de hormigón blanco es recomendable la utilización de desencofrantes de origen vegetal en base agua.

Generalmente se recomienda el uso de desencofrantes de base vegetal, pero es mejor consultar cada caso particular con el técnico porque en ocasiones determinadas puede ser conveniente no utilizar ningún desencofrante.

Se garantiza una duración mínima de 20 años (comprobado mediante ensayos de envejecimiento acelerado). Además, este hormigón es resistente a la intemperie, así como a la acción de lixiviados y detergentes.

Se recomienda humedecer y limpiar bien la superficie sobre la cuál se aplicará el mortero autonivelante. Asímismo, durante la aplicación asegurarse que el espesor del mismo es homogéneo de 4 a 8 cm.

Es importante evitar las corrientes de aire para que no surjan fisuras de retracción.

Es recomendable recubrir con poliestireno la base de columnas y perimetrales de paredes.

Sí se pueden añadir, incluso es recomendable hacerlo para lograr una mayor cohesión del mortero y evitar la fisuración en condiciones más extremas de aplicación (temperatura, corrientes de aire…).